沖縄そば生産量日本一！サン食品のサンサンショップ

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沖縄そばへのこだわり



平成１６年サン食品は、自社製品の品質向上と安全性確保を可能にしたシステム「ISO９００１−HACCP」の認証登録を行いました。そのきっかけとなったのが、海外のお客さまが発した「HACCPの認証を受けていない商品は税関で没収される」という言葉でした。

実際、アメリカやヨーロッパではこれらのシステムの実施を義務付けているものもある。その方式に基づいた商品であれば安全性の確認ができ税関も通過できるのです。以前から、ISO９００１−HACCP方式に着目していたサン食品は、即座に導入することを決めました。

ISO９００１とは、品質の国際規格で、消費者から求められる品質に企業が確実に応えていくシステムのこと。一方、HACCP方式とは、一九五九年米国宇宙計画の一環として考えられた衛生管理システム。宇宙飛行士が飛行中に宇宙食により食中毒などを起さないように、製造過程において様々な衛生規定を設けました。結果、微生物の発生を未然に防ぐという方法を編み出したのです。

サン食品で製造される製品は、お客さまの要望に応えられるように風味や食感を大切に維持し、いつ、どこで、どのように生産・流通されたかについて常に把握できる仕組みをつくっています。
いつもお客さまの目線に立ち、安全で安心できる製品を作り続けていきたいと考えています。

工場内にあるすべての冷凍、冷蔵庫の温度管理を行います。
設定範囲を超えると警報が鳴り、異常を知らせます。
また、定期的に庫内温度の確認も行っています。

 

製造現場へ入場する際には異物混入原因物の持ち込みや製品に影響を及ぼす香水等を禁止し、規定の服装で衛生室入室手順に従って入室します。
入室手順や衛生管理の勉強会により衛星意識を向上させています。

 

製造工程中のCCPに設定されている項目を、管理基準に従いモニタリングを行います。
異常が起こっていないかどうか決められた頻度での確認を行います。
異常が確認された場合には定められた方法により措置がとられます。

 

包装後の製品は金属異物が混入していないかを金属探知機を使って検査を行います。
作業開始前に感度確認を行い、作動不良が認められた場合には正常に金属探知機が作動した時点の製品までさかのぼって再度確認を行います。

 

 

搬入された小麦粉は、受け入れ検査を済ませた後、自動開袋機にて中身の小麦粉を取り出します。その後、銘柄ごとにサイロに移し替えられていきます。
原料は、受け入れる前にその品質や安全性に問題がないか、一袋一袋確認作業を行っています。

 

コンピューター入力による原料自動供給装置を備え、ミキシング室の計量器で自動計量されます。大型ミキサーを装備して大量生産を行っています。
これらのミキサーは内部の空気を抜いてから原料をミキシングする特殊装置「真空ミキサー」を導入して麺のコシを向上させています。

 

真空ミキサーから供給された麺生地は帯状に複合形成された後、いったん熟成されます。
熟成された後、帯状の麺帯をローラーにかけて、徐々に薄く延ばしていきます。その際、そばやうどんなど、製品ごとに決められた厚みに一つ一つ調整していきます。

 

熟成され、圧延工程である程度薄く延ばされた麺生地を、製品ごとに決められた麺の厚み、幅、形状に、実際に切り出していきます。
豊富な切刃の種類を揃えているため、太麺や細麺など、麺に関するお客様のあらゆるご要望にお答えしていきます熟成され、圧延工程である程度薄く延ばされた麺生地を、製品ごとに決められた麺の厚み、幅、形状に、実際に切り出していきます。
豊富な切刃の種類を揃えているため、太麺や細麺など、麺に関するお客様のあらゆるご要望にお答えしていきます

 

切り出しを終え、茹で上げられた沖縄そばは熱いうちに油をまぶし、冷風冷却されます。
わが社では、大型茹麺機の導入により「茹で」「冷却」「包装」の一連の作業を自動で行っています。
CIPと呼ばれる衛生的な自動洗浄設備も取り入れております。

 

加熱・冷却され完成した麺は、自動包装機を通して決められた銘柄、量ごとに包装されます。
衛生的にも優れた機能を持つ自動包装機を装備し、製品の包装を行っています。
包装後は温度管理された冷蔵庫にいったん保管され、出荷されます。

 

専門店向けのこだわりの麺、オリジナルの麺を生産しています。
小型のミキサーや手作業の小型茹で麺ラインを装備し、小ロット生産で、茹で上げから冷却まで手作業で行い、本物の食感を再現する事が出来ます。ご要望により、生麺または茹麺でお届けしています。